上海汽车铸件X射线成像

汽车铸件X射线成像

工业X射线铸件检测成像系统是我厂经过多年潜心研发的科技成果，针对国内用户而量身定制的一套多轴检测设备。 系统主要由X射线探伤机、数字成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成，涵盖了光、机、电三大类技术领域，利用X射线与成像单元相配合，能够实时观测到铸件的检测图像，从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级，同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理，以提高图像的清晰度，保证评定的准确性。

系统组成

1、X射线探伤机系统

2、X射线成像接收系统

3、零部件固定、旋转动作装置系统

4、机械动作检测系统

5、防护铅房整套装置

6、自动控制系统

7、现场监控系统

工作原理

射线穿透与吸收：X 射线具有穿透性，当它穿透不锈钢钢管时，钢管内部不同部位因材质、密度、厚度等差异，对 X 射线的吸收和散射程度不同。如钢管内部存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，会使透过该部位的 X 射线强度与正常部位有别。

信号转换与处理：探测器接收穿过钢管的 X 射线，将其转化为电信号，再经模数转换变为数字信号。计算机图像处理系统对数字信号进行降噪、增强、对比度调整等处理，后重建出钢管内部的实时数字图像。

系统组成

X 射线发生装置：产生高强度、稳定的 X 射线，如进口高频恒压 X 射线机，能提供不同能量的 X 射线以适应不同壁厚和材质的不锈钢钢管检测。

数字成像探测器：常见的有非晶硅平板探测器等，具有高分辨率、高灵敏度、宽动态范围等特点，可快速准确捕捉 X 射线信号并转化为清晰数字图像。

机械传动装置：实现不锈钢钢管的输送和定位，确保钢管在检测过程中按设定速度和路径通过 X 射线检测区域，如采用高精度滚轮架，转动由高频调速数字控制，定位误差小。

计算机控制系统：控制整个检测过程，包括 X 射线源的参数设置、探测器的工作模式、机械传动装置的运行等，同时对采集到的数字图像进行处理、分析和存储。

防护装置：为防止 X 射线泄漏对操作人员和周围环境造成辐射危害，系统配备有铅房、铅屏蔽罩等防护设施，确保辐射剂量在安全标准范围内。

技术优势

检测效率高：可实现对不锈钢钢管的快速连续检测，能在短时间内完成大量钢管的检测任务，提高生产效率。

成像质量好：能够清晰显示不锈钢钢管内部的微小缺陷，如常规系统分辨力不小于 20lp/cm，有助于准确判断缺陷的位置、大小和形状。

非接触式检测：在不破坏钢管结构和性能的前提下完成检测，不会对钢管造成任何损伤，保证了钢管的完整性和后续使用安全性。

数字化与智能分析：检测结果以数字图像形式存储，便于长期保存、查询和远程传输。结合人工智能算法，可实现自动缺陷识别、分类和评级，提高检测的准确性和可靠性。

应用场景

钢管生产企业：在钢管生产线上对成品或半成品进行实时检测，及时发现内部缺陷，剔除不合格产品，提高产品质量，降低生产成本。

石油化工行业：用于检测输送石油、天然气、化工原料等介质的不锈钢管道，确保管道在运行过程中的安全性和可靠性，防止因管道内部缺陷引发泄漏等安全事故。

电力行业：对发电厂、变电站等场所的不锈钢管道进行检测，保障电力系统的稳定运行。

建筑行业：在建筑施工中，对用于建筑结构、给排水系统等的不锈钢钢管进行质量检测，确保建筑工程的质量和安全。